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柴油发电机组常见的错误操作方式有哪些
  柴油发电机错误操作会严重影响柴油发电机组使用寿命 ,下面我们来了解一下在日常生活中 ,柴油发电机组错误操作方式有哪些?
 
  柴油发电机错误操作一:柴油机在机油不足时运转
 
  此时会因 机油供给不足而造成各摩擦副表面供油不足 ,导致异常磨损或烧伤。为此 ,柴油发电机起步前和柴油机运转过程中要保证机油充足 ,防止由于缺油而引起拉缸、烧瓦故障。
 
  柴油发电机错误操作二:带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机
 
  柴油机发电机熄火后冷却系水的循环停止 ,散热能力急剧降低 ,受热件失去冷却 ,易造成气缸盖、气缸套、气缸体等机件过热 ,产生裂纹 ,或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。另一方面 ,柴油发电机停机时未经怠速降温 ,会使摩擦面含油不足 ,当柴油机再次启动时会因 润滑不良而加剧磨损。因 此 ,柴油发电机熄火前应卸除负荷 ,并逐渐降低转速、空载运转几分钟。
 
  柴油发电机错误操作三:冷启动后未暖机就带负荷运转
 
  柴油发电机冷机启动时 ,由于机油黏度大、流动性差 ,是机油泵供油不足 ,机器摩擦面因 缺油润滑不良 ,造成急剧磨损 ,甚至发生拉缸、烧瓦等故障。因 此 ,柴油机冷却启动后应怠速运转升温 ,待机油温度达到40℃以上  时再带负荷运转;机器起步应挂低速挡 ,并循序在每一挡位行驶一段里程 ,直到油温正常、供油充分后 ,方可转为正常行驶。
 
  柴油发电机错误操作四:柴油机冷启动后猛轰油门
 
  若猛轰油门 ,则柴油发电机转速急剧升高 ,会造成机上  的有些摩擦面因 产生干摩擦而剧烈磨损。另外 ,轰油门时活塞、连杆和曲轴受理力变化大 ,引起剧烈撞击 ,易损坏机件。
 
  柴油发电机错误操作五:在冷却水量不足或冷却水、机油温度过高的情况下运转
 
  柴油发电机冷却水量不足会降低其冷却效果 ,柴油机因 得不到有效的冷却而过热;冷却水、机油的油温过高 ,也会引起柴油机过热。此时柴油发电机气缸盖、气缸套、活塞组件及气门等主要受热负荷大 ,其机械性能如强度、韧性等急剧下降 ,使零件变形增加 ,减小了零件间的配合间隙 ,加速机件磨损 ,严重时还会产生裂纹、机件卡住的故障。柴油发电机过热还会恶化柴油机燃烧过程 ,使喷油器工作失常 ,雾化不良 ,积炭增多。